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RCO催化燃燒設備裝置

產品型號:

產品簡介

蓄熱式催化氧化裝置以下簡稱RCO,是一種將低溫催化氧化技術與蓄熱技術相結合分解有機廢氣的處理設備。RCO凈化系統是以RTO的構造作為基礎,吸取了RTO能夠充分蓄熱回收熱能的優點,在氧化爐中加入一層特殊的催化材料,利用催化劑降低氧化反應所需活化能,加快氧化反應速度,并且可以在較低的溫度下發生氧化反應(350℃),避免了RTO由于高溫而產生的NOx二次氣態污染物。
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結構說明

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。

RCO爐體  

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設槽鋼加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆

RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m,250-300mm。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60

催化劑

本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種較新型高效的有機廢氣凈化催化劑。

RCO燃燒系統

系統采用高品質工業燃氣燃燒器(可選天時、麥克森等進口品牌)。美國 NFPA 標準,雙重關斷閥設計。燃料為柴油,天然氣點火,可適應多種情況
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工業原理

在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。

經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。
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工藝特點

RCO 為燃燒處理技術之一,其原理是在一定溫度,以催化劑的作用下將污染物完全氧化,去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒為30-50%,直接焚燒為50-70%RCO 則高達90%以上。

 

產品優勢

RCO工藝采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低;

采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點;

RCO凈化效率高,一般均可達99%以上;

RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點,其熱回收效率一般均可達85%以上;

整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染;

RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排的目的;

應用行業
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適用范圍

RCO處理技術適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、 酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
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以上數據來襲聚英生產研究實驗室




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